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了解空心钻头规格和使用

空芯钻头、取芯钻头操作使用注意事项:
一:取芯钻头的安装方法:
1.   直角柄:将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔,用内六角反手拧紧稍留0.2-0.3mm的间隙,用手轻轻来回转运,确认内六角螺丝垂直于两平面后,用力拧紧螺丝。
2.   通用柄:将柄端圆孔对准钻机夹头内的钢珠装入即可。通用柄也可以用内六角螺丝固定,只要将内六角螺丝垂直拧在柄端平面上即可。
3.   四孔柄:将主柄上的保险环顺时针转到位,将柄端直接插入并小范围旋转直至钢珠进入圆孔即可。
二、转速选择表(适用硬质合金类):
直径
材质
16-23
24-32
33-39
40-46
47-53
54-60
61-70
71-80
81-90
91-100
碳钢
796-553
530-398
386-326
318-276
271-240
235-212
208-181
179-159
157-141
139-127
合金钢
696-484
464-348
337-285
278-242
237-210
206-185
182-159
156-139
137-123
122-111
不锈钢
358-249
238-179
173-146
143-124
121-108
106-95
93-81
80-71
70-63
62-57
1592-1107
1061-796
772-653
636-553
542-480
471-424
417-363
358-318
314-283
279-254
铸铁
1194-830
796-597
579-489
477-415
406-360
353-318
313-272
269-238
235-212
209-191
铸铜
756-526
504-378
366-310
302-263
257-228
224-201
198-172
170-151
149-134
132-121
1)     进给速度:进给速度一般是凭经验,从数值上讲一般0.08-0.12mm/转,或者0.6-1.0mm/秒,进给速度是在钻孔时比较关键的要素,不同的进给量可以形成不同的铁屑,不同的的铁屑会使排屑性能产生变化
2)    定位:在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线,以确保钻孔位置的精度。注意,用中心錾打定位点时,请确保中心錾垂直于加工工件表面,以免影响切削料芯的顺利排出。
3)     开始钻孔:请调好合适的转速,开机前请确保钻机磁座底部干


净,先打开磁座开关再打开电机开关,电机运转同时打开冷却液


开关,当钻头接触钢板时,先缓慢进给,钻入约1-2mm后,再用



正常速度进给。


4)     

钻孔结束:关闭电机待主轴停止转动后,用铁钩除云缠绕在钻本



体上的铁屑,再继续作业。




下列操作有助于减少或减缓钻头的磨损和断裂:


1.     在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液

2.     良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿


3.     请确保磁座与工件之间的平整与清洁

4.     钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的


稳固

5.     在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3

6.     对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可


以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑


7.     请及时**缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅


常见问题的处理方法:


遇到卡芯的处理方法:使用非金属材料轻轻敲击钻体,或轻压料



芯数次使其松动弹出,也可以取下钻头,轻轻敲击顶针,使其顶


出。


刀具的磨损:在正常冷却下,当铁屑颜色出现蓝黑色时,需检查



钻头刃部,当*大处磨损宽度在0.5mm时,建议修磨。



安全注意事项:


1、        在操作时,请穿戴好工作服,安全眼镜、安全帽等;


        请不要穿戴松散的衣服和纱手套,以免发生危险。


2、        为防止铁屑将手划伤,钻孔时请使用铁钩来**铁


屑。


3、        使用前,请检查钻头是否有伤痕,如有伤痕请不要使




4、        如果钻头被卡住,请立即关闭电机


5、        更换、拆卸钻头时,应确保设备电源处于断开状态


6、        在钻头旋转时,请不要用手触摸,以免发生危险

7、        钻头刃部非常坚硬,但也很脆,请小心保护,如果钻头崩刃会影响钻孔效果,也可引起钻头断裂。

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