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小孔带来大挑战

       Starro精密产品公司是一家从事瑞士式螺纹加工和其它加工服务的公司。在内冷却微钻的应用方面和M.A.Ford公司有密切合作。该公司的销售和制造副总裁Lee Dwyer指出:“必须懂得,你所选用的冷却液和刀具几何角度能带来什么效果。” Starro公司与众不同之处就是在某些生产工序上公差保持在±0.005mm。Dwyer指出,现有的钻削数据,通常都用于钻头旋转的场合,所以Starro公司不得不自行开发许多适用于螺旋机床和加工中心的微钻应用程序。Dwyer指出:定心是决窍,必须使机床处于良好状态,主轴径向跳动要小于0.0025mm;内冷却微钻的主要优点是可提高刀具寿命和切削速度。与不用冷却液的硬质合金钻头相比,内冷却钻头的刀具寿命提高到3倍,切削速度提高30%,具体随工件材料而异。对于长期应用微钻的场合,对整个切削系统的每一个要素加以优化则显得格外重要。
    Kyocera Tycom公司的工业用微型刀具分公司国内销售经理Tom Krueger指出:对于小批量生产,可使用价格低廉的标准工具。但对于特定产品的大批量生产,生产车间应对整个工序流程进行分析和优化。对于某种特定的工件材料,采用专用的钻头、钻尖几何参数、槽长、螺旋角以及柄部的直径和长度,可以获得*佳的使用效果。若再对使用钻头的机床进行认真分析,将会使生产率进一步提高。Krueger列举一个实例:在一台特殊机床上,用一直径为0.0381mm的钻头加工一种不锈钢医用零件,工件和刀具的转速均为5000rpm,反向旋转。由于接受Kyocera Tycom公司建议,对加工过程进行改进,如调整机床的同心度,结果生产率成倍提高。
 
        实践证明,要想提高生产率,就得花时间、金钱,加上积极工作。例如Starro公司就在设备和生产工艺过程方面进行了投入,并开展一系列微钻应用的研究工作。该公司的销售副总裁Dwyer指出,不花费力气,不会有收获。

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