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影响连续加工的稳定性

      对超硬材料进行车削的一个重要标志就是保证连续加工的稳定性。这与机床的整体动态刚性、切削刀具、工件的热处理状态有关。采用聚合物(人造大理石)对床身各主要部位进行充填,增加其阻尼系数(一般为铸铁床身的8倍),同时结合使用线性滚动导轨,将会对超硬材料车削过程产生巨大的影响,大大降低因切削引起的振动,加大快速回归静态刚性的时间。测试结果表明,机床的改进有效地抑制了由机床振动带来的刀具崩刃,延长了刀具的使用寿命,大幅度提高了被加工工件的精度,缩小了公差带的离散度,提高了工件表面质量。 

另一项重要影响因素是机床各移动轴整合的性能和精度,包括机床的准确度、几何精度、电控功能、误差补偿以及一般调整和热变形效应。这是因为工件的*后一道加工成果完全是由机床的性能和精度来决定的。 

        通常在粗车时选用陶瓷刀,切削深度大于0.25mm;在精车时选用cbn刀,切削深度小于0.25mm。要使超硬材料的车削取得理想的效果,还需控制被加工件的热处理状态,一般淬火硬度变化要求小于hrc 两个点之间。如果工件是渗碳件,还要保证渗碳层深度的一致性,一般应将深度控制在0.81.2mm以内。

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