公司新闻

低温风冷切削

 

        低温风冷切削是在加工过程中用-10℃~-100℃的冷风冲刷加工区,从而降低刀具和工件温度的一种切削技术。它的切削系统主要由冷风发生装置和切削加工系统组成。日本对此项技术的研究较早,开发水平较高。1996年横川和彦教授就开始对低温风冷切削进行了较**的研究。国内的重庆大学也进行过此类研究,并取得了一定成果。研究表明,低温风冷切削可显著降低切削区温度,提高刀具耐磨性,延长刀具使用寿命,改善加工表面质量,且对环境完全无污染。

      对于该技术的研究还存在一些问题。首先,低温冷风切削对于不同的被加工材料有着不同的影响,而国内对这方面的研究工作开展较少,缺乏试验数据,难以提供科学、合理的切削参数。其次,该方法的冷却润滑系统比较复杂,不利于推广应用。第三,该方法只有冷却功能而无润滑功能(如果在冷风中添加微量切削油,可以解决润滑性问题,但对环境有一定影响,属于准绿色切削)。此外,使用时发出的噪声较大。*后,对风冷切削技术缺乏系统性的试验研究,对一系列技术参数没有量化和优化。对不同条件下不同材料的切削性能有待进一步深入研究。

沪公网安备 31011502007553号