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切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数?

  前角g0不锈钢的硬度、强度并不高,但其塑性、韧性都较好,热强性高,切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,同时使硬化层深度减小。

车削各种不锈钢的前角大致为12°30°。对马氏体不锈钢(2Cr13),前角可取较大值;对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢,前角应取较小值;对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢,可取较大前角;直径较小或薄壁工件,宜采用较大的前角。

高速钢铣刀取gn=10°20°,硬质合金铣刀取gn=5°10°;铰刀一般取g0=8°12°;丝锥一般取g0=15°20°(机用)g0=20°(手用)

1.  后角a0加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦,但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度,切削厚度小时,宜选较大后角。

不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°20°(精加工)a0=6°10°(粗加工);高速钢端铣刀取a0=10°20°,立铣刀取a0=15°20°;硬度合金端铣刀取a0=5°10°,立铣刀取a0=12°16°;铰刀和丝锥a0=8°12°


1 双刃倾角断屑车刀

2.  主偏角kr、副偏角k′r,和re减小主偏角可增加刀刃工作长度,有利于散热,但在切削过程中使径向力加大,容易产生振动,常取kr=45°75°,若机床刚性不足,可适当加大。副偏角常取k′r=8°15°。为了加强刀尖,一般应磨出e=0.51.0 mm的刀尖圆弧。

3.  刃倾角ls为了增加刀尖强度,刃倾角一般取ls=-8°-3°,断续切削时取较大值ls=-15°-5°

生产实践中,为了加大切屑变形,提高刀尖强度与散热能力,采用双刃倾角车刀,取得了良好的断屑效果,也加宽了断屑范围,如图1所示。**刃倾角ls1≥0°,第二刃倾角在接近刀尖部位,ls2≈-20°,第二刃倾角的刀刃长度lls2≈ap/3

当双刃倾角车刀的g0=20°a0=6°kr=90°75°、倒棱前角g01=-10°re=0.150.2 mm时,在Vc=80100 m/minf=0.20.3 mm/rap=415 mm的条件下切削,断屑效果良好,刀具耐用度高。

要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小,刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2

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