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德国迈科泰普Microtap攻丝扭矩测试仪-TTT测试法

2022-12-28 [96]

金属加工油、液、润滑添加剂的一种标准对比测试方法,又名“TTT螺纹加工扭矩测试系统 (金属加工液、金属加工油,润滑添加剂对比测试仪)

TTT螺纹加工扭矩测试系统是个多元化的开发系统,在成型加工及切削加工过程中,通过对扭矩和温度的采集,对重要过程参数的实际验证进行可视化处理。用这种方式可以可靠地证明-根据IQ, PQ, OQ-润滑介质、刀具几何特性及涂层的功效。

借助microtap的红外温度采集法TSM,测得在测试刀具尖部上的起始温度,并在加工结束后立 即获得相对应的结束温度值。由差值得出温度值Delta T (∆T)。扭矩采集基础测试数据和ΔT值之间 的相互配合使得在“表面相互作用"时,在机加工过程中,影响因素能被分析。采集到的数据使得润滑材料的功效和作用(如滑移性能,冷却,摩擦,均质性及刀具损耗/刀具负荷)有效地被评估。螺纹加工扭矩测试系统输出下列数值: 



1.扭矩 (Mz 单位 Ncm) 作为消耗掉的力值

2.平均值  (Mz  Mean)  作为消耗掉的平均力(算术平均值)

3.标准偏差  (Std.  Dev.)  作为扭矩相对平均值的平均偏差值

4.高斯分布(概率分布)作为产生的扭矩图形表达,作为历史记录(概率统计)

5.积分 (INT) 作为测试刀具上的总负荷值

6.温度值 Delta  T  (∆T)作为在加工中由水、添加物、涂层等等引起的热影响值。表达摩擦学的过程


 

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使用

1.切实际的实验室技术多元化开发系统

2.简单的操作和方法使得测试结果无差错

3.功能化的有说服力的结果用于评估润滑介质、刀具及其涂层

4.提高创造价值(如提高过程速度)

5.提高使用寿命/可监测刀具损耗

 


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系统

TTT螺纹加工扭矩测试系统由以下部分组成:

1.microtap 螺纹加工单元 “labtap"

2.TTT 评定&分析软件

3.X-Y定位台 MPT

4.温度-传感器-装置TSE

5.标准和特种测量工具





【分析程序和比较方法

最大扭矩、平均扭矩、标准偏 差和概率统计(按高斯法), 以及积分值和 Delta T 值根据光标定义用图形和柱状图显示。在表格的评定中,在双光标围里,五个测试组的差别相对于可选择的润滑介质参考项黄色(100%)被显示出来(例如这里是平均值)。


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【结果和分析

柱状图中的红色和绿色是两种 冷却润滑乳剂。深蓝和浅蓝各是一种用于不锈钢的切削润滑油,其中深蓝色的是按客户要求在浅蓝色的基础上开发出一个优化产品。这个例子清楚地显示了冷却因素水的影响和过去几年KSS产品的研发状况。


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【回扭矩数值和分析】


在回程状况中, 由于表面相对滑移时特别是有易卡材料时仅存在摩擦作用通过加入润滑介质及配入成分(例如添加物) 可以看出滑移性能的好坏。