自动攻丝机扭矩保护值精准调校指南

　　自动攻丝机的扭矩保护值是防止丝锥断裂、保障加工质量的核心参数，其调校需结合设备结构与工况需求。以下从调校原理、操作步骤及维护要点三个维度，解析扭矩保护值的科学调校方法。

　　一、扭矩保护机制与调校必要性

　　自动攻丝机通过扭力夹头实现扭矩控制，其内部采用摩擦片或钢珠离合结构，当负载超过设定值时自动打滑。以GT系列扭力夹头为例，出厂预设扭矩适用于常规钢材，但在加工不锈钢、钛合金等高强度材料时，需将扭矩值提升20%-30%。某汽车零部件厂案例显示，未调校扭矩导致盲孔攻丝时丝锥断裂率高达15%，调校后降至1%以内。

　　二、分步调校操作流程

　　1.工具准备与安全确认：使用扭力扳手（精度±2%）及卡簧钳，确保设备电源关闭并悬挂“禁止合闸”警示牌。

　　2.夹头拆卸与标记：取下扭力夹头外侧卡簧，记录卡簧孔位置（避免装回时错位）。将夹头固定于虎钳，保持调整孔朝上。

　　3.扭矩值调节：使用扭力扳手插入夹头调节孔，顺时针旋转增加扭矩（每格约提升5-10N·m），逆时针减少扭矩。调节时需观察指针是否对准刻度线，例如扬子攻丝机B款要求攻M8螺纹时扭矩值设定在40-50N·m。

　　4.功能验证与微调：装回卡簧后，使用试件进行攻丝测试。若攻通孔时丝锥无法旋出或攻盲孔时未达底孔即停转，需将扭矩值上调1-2格；若攻丝至2/3深度时夹头打滑，则需下调1格。
 

　　三、调校后维护规范

　　1.定期校准：每加工5000件或连续使用3个月后，需重新校验扭矩值。使用电子扭力测试仪检测，误差超过±5%时需重新调校。

　　2.夹头保养：每月拆卸夹头清洁摩擦片，并涂抹专用润滑脂。某电子厂因未保养夹头，导致扭矩值漂移量达20%。

　　3.工况适配：加工硬质合金时，扭矩值需比常规钢材提升30%；加工铝材等软质材料时，扭矩值下调20%以避免丝锥啃伤。

　　自动攻丝机扭矩保护值的调校需遵循“材料特性-设备参数-工艺要求”三位一体原则。建议企业建立扭矩值数据库，记录不同材料、丝锥规格对应的扭矩参数，并通过智能攻丝机实现扭矩值的程序化调用，进一步提升生产效率与安全性。